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莱芜钢管厂切割加工

作者:山东省龙川钢管制造有限公司 浏览:1 来源:http://www.ggmmw.com 时间:

莱芜钢管厂切割加工钢管厂高炉主要以焦炭和人造块铁矿为主要原料,在其内部通过燃料燃烧、气化、传热、还原、熔化、分离等物理化学过程冶炼铁水,是效率非常高的反应器。现代大型高炉生产技术装备不断完善,通过采取精…

莱芜钢管厂切割加工

钢管厂高炉主要以焦炭和人造块铁矿为主要原料,在其内部通过燃料燃烧、气化、传热、还原、熔化、分离等物理化学过程冶炼铁水,是效率非常高的反应器。现代大型高炉生产技术装备不断完善,通过采取精料、富氧鼓风、粉煤喷吹等手段,使高炉实现了高产、低耗和优质的炼铁生产指标。但钢管厂高炉的高效率和大型化对矿石和焦炭质量(尤其是焦炭的强度)提出了更严格的要求,全世界大多数高炉的入炉焦比仍然高于400kg/tHM。

  为解决上述问题,世界上开展了大量炼铁新工艺的研究,并取得了一定的进展。在熔融还原技术方面,COREX工艺已实现产业化,该工艺不但大大减少了焦炭的用量,在资源和环保等方面也具有竞争优势。另一种熔融还原工艺HISMELT也已达到中试规模,其它一些熔融还原工艺也在开发之中。在直接还原方面,气基竖炉法(Midrex,HYL)占据绝对优势,但是它们均需采用重整天然气作为还原气,因此只能在天然气资源丰富并廉价地区发展。目前世界上占优势的煤基直接还原方法是转底炉法和回转窑法,其主要优点是可以直接用煤作燃料和还原剂,缺点是单位投资高、生产率低、生产成本高,因此发展缓慢,到目前,全世界煤基直接还原铁年产量仅300万t,而直接还原铁的年产量约为6000万t。


在钢管厂高炉冶炼条件下,采用富氧喷吹有一定的限度,传统高炉更不能采用全氧冶炼。COREX工艺虽然采用全氧冶炼,但其生产率并不高,根本原因在于,虽然全氧熔炼速率很快,但受到上部竖炉铁矿还原速率的限制,对于一定产能的COREX熔融还原工艺,要求下部熔融气化炉的操作必须与上部的竖炉铁矿还原状况相匹配才能达到较好的综合技术经济指标。因此,结合现代各种炼铁技术的优点,钢管厂提出了一种低焦比高炉炼铁新工艺。

  一般认为,COREX工艺的基本原理同传统炼铁高炉一样,只是将高炉从软熔带以上分为上下两个部分,上部为还原竖炉,下部为熔融气化炉,两者之间通过海绵铁下料管和煤气管道连接。COREX工艺的这种创新使其能够直接利用块矿和非焦煤来炼铁,但从能量利用和生产率等方面却并不优越于传统高炉。

  结合传统高炉炼铁的优点和目前COREX工艺的实践,钢管厂提出一种新的炼铁工艺,将COREX炉的上下两部分合并,取消中间的排料布料装置和拱顶,即相当于将COREX工艺的竖炉直接坐在熔融气化炉上,其设备内外形状类似于传统炼铁高炉,也就是在高炉风口吹纯氧,但在软熔带上部喷入800~900℃高温煤气,加强间接还原,这样既提高了高炉下部的熔炼效率,同时上部铁矿的间接还原并不依赖于下部产生的煤气,从而可以通过调节喷入煤气量和煤气温度,使上部炉料间接还原度满足下部快速熔炼的需要。这种创新工艺结合了传统高炉的优点,同时借鉴的COREX工艺的全氧冶炼,是传统高炉炼铁工艺的巨大技术进步。


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