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钢管厂炼铁新工艺

作者:山东省龙川钢管制造有限公司 浏览:13 来源:http://www.ggmmw.com 时间:

钢管厂炼铁新工艺传统高炉炼铁流程必须使用冶金焦炭,随着高炉的大型化,对焦炭质量提出了更高的要求。虽然熔融还原技术的开发是以无焦炼铁为目标,但目前唯一实现工业化的COREX熔融还原炼铁工艺仍没有完全摆脱冶金焦…

钢管厂炼铁新工艺

传统高炉炼铁流程必须使用冶金焦炭,随着高炉的大型化,对焦炭质量提出了更高的要求。虽然熔融还原技术的开发是以无焦炼铁为目标,但目前唯一实现工业化的COREX熔融还原炼铁工艺仍没有完全摆脱冶金焦的使用,并且随着产能的增加,其对焦炭的依赖程度增加。

  为强化钢管厂高炉的冶炼强度,提高铁水产量,大型钢管厂高炉通常都采用精料、高风温、富氧喷吹等手段,并配合以布料为核心的上部调节和与鼓风喷吹为主的下部调剂,使高炉达到顺行、高产、高效、优质的效果,从而降低铁水成本。就高炉目前的操作条件来讲,富氧必须同喷煤的效果密切配合,才能使高炉生产增加效益。

  高炉富氧鼓风,相应减少风量,使鼓风中N2浓度降低,使风口前燃烧单位碳素所需风量减少,从而减少了炉腹煤气量,一方面提高了理论燃烧温度,同时也减少了煤气对炉料的阻力,有利于高炉顺行,提高冶炼强度。在一定富氧范围内,随富氧率的增加,理论燃烧温度升高,使热量集中于高炉下部,使炉料熔化速率加快,当煤气量减少到不能满足快速熔化对铁矿间接还原度的要求时,将会增加炉缸内的直接还原度,从而使焦比增加,这是钢管厂高炉炼铁所不希望的。因此,高炉富氧有一定的限度,目前操作优越的高炉富氧率也只有6%~8%。

  在高炉富氧鼓风的同时采用喷吹,炉缸煤气中CO和H2的浓度都增加,有利于间接还原的发展,同时,高炉下部热量必须与铁矿的间接还原度相匹配,不仅要保证有足够的间接还原区,同时必须保证有足够的温度。富氧大喷吹是当前炼铁生产所追求的先进技术之一,高炉大型化的发展,不仅对原料和焦炭质量的要求越来越严格,而且高炉喷煤率也受到严格的限制,目前大多数高炉的喷煤率都低于40%。

  高炉使用金属化炉料也是减少焦比的重要措施。实践表明,炉料金属化率每提高10%(在0~50%范围内),不同条件下的生产率增长4%~7%,焦比降低5%~7%。也正是由于上述原因,目前国内正在规划建设的用于处理钢管厂含铁粉尘的转底炉,其金属化球团产品都是作为高炉炼铁原料使用的。但由于受到金属化炉料生产技术的限制,高炉大规模使用金属化炉料的措施并没有被普遍推广应用。

  因此,在目前高炉炼铁原燃料条件下,采用高风温和富氧喷吹等强化冶炼手段,大型高炉可将焦比降低到300kg/tHM左右,要进一步降低焦比,还存在许多难以克服的困难。

文章来源:www.ggmmw.com

 

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